我们在使用AGL系列安瓿拉丝灌封机的时候，在封口时总会出现封出来的效果不理想，那么会出现哪些问题呢，又如何去解决呢？

1、尖头：即熔封后的安瓿顶部带尖。

　　产生原因：拉丝火焰太小；安瓿拉丝后回火时间太短；拉丝夹底端高于火焰水平中心线距离太大；个别安瓿壁太厚。

　　解决方法：加强拉丝火焰强度；调节控制火头凸轮，延长回火时间；调节拉丝夹底端稍高于火焰水平中心线1 mm左右的距离(机械正常位置) ；清除不合格安瓿。

2、扁头：即安瓿顶部被夹扁但未被拉丝。

　　产生原因：预热火焰与拉丝火焰均太小；压安瓿轴承转动不灵活或压力太小；个别安瓿壁太厚。

　　解决方法：加强前后两组火焰火力；更换新轴承或调整安瓿压架内弹簧，加强压力，使安瓿能正常转动，形成拉丝；清除不合格安瓿。

3、断头：指安瓿顶部未封住。

　　产生原因：机械原因；过度泡头；过度瘪头。

　　解决方法：调整拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离；按泡头和瘪头方法进行处理。

4、瘪头：即熔封后安瓿顶部形成凹陷。

　　产生原因：安瓿在 拉丝过程中先形成泡头后冷却收缩所致；加热火焰过小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，这些低温水汽使新形成的安瓿顶部圆弧受冷收缩而形成瘪头。

　　解决方法：按解决泡头的方法进行处理；加 强加热火焰，使安瓿颈部全面受热，使微小水汽尽早挥发。

5、泡头：即熔封后安瓿顶部形成明显大泡，容易破碎。

　　产生原因：拉丝火焰太强；安瓿拉丝后回火时间过 长；拉丝夹底部稍低于火焰水平中心线，虽能熔封但易形成小泡头。

　　解决方法：减弱拉丝火焰强度；缩短拉丝后安瓿的回火时间；调节拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离。

装量问题

　　常见问题：装量不稳定，且调整装量螺母也不起作用。产生原因：灌药器蕊与外套不严密；弹簧弹力不均匀；灌药器在套筒内不固定。

　　解决方法：更换配套且严密的灌药器；更换新弹簧；在灌药器与套筒接触处加垫圈或包上胶布，使灌药器在套筒内固定；经常检查调整装量螺母是否松动，并及时清除螺母底部杂物。

刚开始使用机子的时候可能有的人会觉得有点难度，这没关系的，只要是购买此款机子的客户，我们可以派人去调试，然后教会你为止。如果懂一点机械的人员其实看一下操作视频就知道该如何操作了。