一、设备结构与材质

1.配备机载层流及手套箱，层流要预留验证孔。

2.操作方向:应在进瓶方向的右侧。

3.生产能力:稳定状态下达到300瓶/分。

4.主机底部框架材质为不锈钢，工作台采用AISI304不锈钢面板。

5.防护罩采用钢化玻璃，具有一定的强度，有安全连锁功能。

6.配有相应的缺瓶、胶塞、计数、铝盖、堆瓶检测传感装置。

7.配有铝屑收集装置。

8.具有进瓶倒瓶提出装置。

9.与产品接触的部件（震荡器、压盖机构、理瓶盘、出瓶轨道等）为304不锈钢材质，设备基座外表面为304不锈

钢材质，其他零件采用符合GMP规范要求的材料制作。

10.设备外表面平整光滑，不得存有焊疤黑点，加工表面不得有刀痕、划痕、班点等，不允许使用任何有色金

属，设备外表面为亚光。

11.传动部分易于维修，控制系统易于操作，可手动控制，便于机器调整。

12.对于经常需要清洗的零部件，在设计时应考虑清洗方便及无卫生死角，应能方便清洁和清理铝屑等杂物。

13.设备共公接口均为设备上部连接，便于室内顶出线、出管。

二、性能要求

1碎瓶率不得超过万分之一。

2.倒瓶率不得超过千分之一。

3.加盖失败率不得超过万分之一。

4.轧口平滑，无伤痕、花边，铝盖严密。

5.低噪音电磁振荡_上盖，震荡噪音小于60fb，加盖动作稳定可靠，轧盖总失败.率小于0.01 ％。

6.压盖进瓶分瓶盘与西林瓶接触表面，应为防西林瓶跌倒表面。

三、电器控制

1.PLC操控系统，PLC为西门子品牌，触摸式键盘。

2.配备与自动控制相关的检测元件、传感元件、执行元件、计数器、保护装置等。

3.进瓶、轧盖、出瓶速度可无级变频调节且各速度应根据轧盖速度相互协调，驱动装置有过载保护功能。

4.具有生产计数功能。

5.具有缺瓶及堆瓶检测和控制功能，当检测到缺瓶或堆瓶状态时，机器停机，当状态消除后，自动运行。

6.具有无胶塞停机、无瓶不轧盖功能。

7.故障及报警有声光警报，并在显示屏显示故障信息。

8振荡盘内有铝盖低位报警装置。

9.设备操作管理为三级管理。